一、日常維護(hù)
1、外觀與附件檢查
保持設(shè)備外部整潔，檢查保溫層、油漆是否完好，防止腐蝕和熱量損失。
檢查壓力表、溫度計、安全閥等附件的靈敏度和準(zhǔn)確性，確保運(yùn)行狀態(tài)可控。
2、密封性檢查
定期檢查法蘭口、閥門及雙管板連接處的密封性，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。
使用超聲波檢測儀掃描管束區(qū)域，定位潛在泄漏點。
3、介質(zhì)與振動監(jiān)測
每月取樣分析介質(zhì)成分(如酸性物質(zhì)含量)，調(diào)整清洗頻率。
監(jiān)測殼體振動值，若超過警戒值(≤4.5mm/s)，需加固管束或調(diào)整折流擋板間距。
二、定期保養(yǎng)
1、清洗流程
化學(xué)清洗：使用中性清洗劑(pH 6-8)循環(huán)清洗，流速≥1.5m/s，清除管內(nèi)結(jié)垢。
機(jī)械清洗：對頑固污垢采用軟刷或高壓水槍清理，避免損傷管壁。
2、水壓與密封測試
每半年進(jìn)行水壓試驗(1.25倍工作壓力，保壓30分鐘)，檢測承壓能力。
定期更換密封墊片，確保材質(zhì)與原始規(guī)格一致，安裝時清理密封面。
3、部件維護(hù)
檢查廢水處理系統(tǒng)，防止管路堵塞或污染。
每季度檢查電器部件、儀表精度及管路連接可靠性。
三、停機(jī)維護(hù)
1、排空操作
停機(jī)時徹底排凈內(nèi)部液體，防止凍裂或腐蝕。
長期停用時，對設(shè)備進(jìn)行鈍化處理，保護(hù)金屬表面。
2、應(yīng)急處理
突發(fā)泄漏時，立即關(guān)閉進(jìn)出口閥，啟用備用設(shè)備，并隔離泄漏區(qū)域。
若壓差突增(>0.3MPa)，切換備用設(shè)備并拆檢清洗堵塞管路。
四、注意事項
1、效數(shù)匹配：多效機(jī)型需平衡效數(shù)與維護(hù)成本，避免過度復(fù)雜化。
2、操作規(guī)范：啟停時閥門需緩慢開閉，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致焊縫開裂。
3、記錄存檔：留存壁厚檢測(每2年一次)、壓力試驗等數(shù)據(jù)，追蹤設(shè)備狀態(tài)。
4、通過上述規(guī)程，可延長雙管板換熱器壽命，保障其高效穩(wěn)定運(yùn)行。
